弯管的重要方法、加工方法和特点

弯管可分为炖弯管、冲压弯管和焊接弯管。炖弯管可分为冷炖和热炖。弯头是改变管道方向的管道。弯头适用于管道交叉口、转弯、梁等。

煨弯具备伸缩性好、抗压性高、阻力低等优势。因而，它常常用以建筑中。弯管的重要方法有：弯管，U弯管、往返弯曲、弯曲等。往返弯折是一种有两个弯折角的设备。弯曲端轴之间的距离称为弯曲高度，用字母h表示。当室内加热的垂直立管与管道和散热器连接，并与不在同一平面上的接触连接时，通常需要来回弯曲。

U形管是一种正半圆管。管道两侧轴的距离D是弯曲半径R的两倍。U可替代2个90°弯管常用于连接上下2个圆翼散热器。弧形弯头是一种有三个弯角的管道。中角一般为90°，侧边角为135°。弯曲管用于绕过其他管道，通常用于供应热水和冷水。

弯折的尺寸取决于管经、弯折角和弯曲半径。依据施工图和施工现场的具体情况确定弯折角，随后制作模型，按模型炖，依据模型查验管材的弯折角，确定管材的弯折角是否符合规定。

弯曲半径应根据管径、设计要求及相关规定确定。它既不太大也不太小。因此，热弯管的弯曲半径一般不小于3。冷弯管的弯曲半径不小于管径的4倍，焊接弯管的弯曲半径不小于管径的1倍.冲孔弯头直径不得低于管径。

不同的弯管加工方法不同于厚壁弯管。由于市场需求不同，管道等产品也多样化。若单一商品不能满足市场需求，则会出现异形弯头。根据异形弯管的直径，异形弯管可分为一次压制和几次压制。

异形弯管的松动成型过程是将与异径管大端径相同的管道放入成型模具中，抑制金属沿模芯径向运动，减少成型。管道直径的膨胀成型接受管道直径低于不同直径的弯曲端径，并沿管道内径采用冲压模具。

膨胀过程关键针对不同直径的管经误差，不易由收缩过程产生。有时，根据材料和产品成型的必须，将膨胀和收缩结合起来来操作。但厚壁弯头冲压环节中无碎渣，材料耗费少，无其他加温设备。因此，厚壁弯头冲压是一种节能加工方法，

另外，冲压件的成本相对较低。更多人应用此方法。模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量。该模具具备坚固耐用、冲压质量稳定、交换性好等特点。便于机械化和自动化。