不锈钢板在弯管加工中的优点

不锈钢冲压弯管工艺开始焊接多边形环形外壳或两侧扇形多边形外壳，施加内压。在内压的作用下，横截面由多边形慢慢变为环壳。

不锈钢冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑、蒸汽罐等管道系统。不需要钢坯做为原料，可以节省管路制造设备和模具的成本，得到直径大、壁厚薄的碳钢弯头。它可以降低生产周期，大大降低生产成本。特别适用于大型碳钢弯头的加工，因为不需要任何独特的设备。胚胎表面光滑，易于切割，易于保证，易于组装和焊接。

为防止加热引起的腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条低20%左右，电孤不宜过长，固体冷却速度快，焊接后硬度高，易开裂。焊接同一个不锈钢冲压弯头时，应预热至3000℃焊接后700以上℃慢慢冷却处理。

不锈钢冲压弯头具有耐腐蚀、耐热、耐磨等优点。广泛应用于电站、化工、石油等设备数据，可锻性差，热处理前应注意焊接工艺及适当的焊条。

弯管基本加工，基本由高温加热形变弯折。很多材料一旦预热，便会形变，加工弯折也基于这一原理，加温温度必须在一定范围内，加温温度应尽快确定，在确定温度前掌握温度测量原理。

弯管材料高于奥氏体化温度，弯管内壁的主压应力小于该温度下材料的屈服极限。奥氏体化温度越高，加热温度越高，材料在高温下的屈服极限越大。确定初始锻造温度时，保证弯头在加热过程中不过热，尽量避免过热。

弯折管道的环刚度实际上是抵御外界压力的指标。压力管的载荷是内压和外压。一般来说，内压引起的应力是导致管路无效的主要因素。无效形式是厚度拉应力引起的过多形变和裂开。在设计里，依据内压荷载的设计测算，挑选薄厚等材料和结构数据，必要时考虑外压荷载，修改结构数据。