弯管的成型效率及弯折全过程

弯管弯曲成型速度对成型质量的主要影响是:越来越快，软管弯曲部分简单平整，同心度不符合要求，导致软管开裂断裂；速度很慢，软管的皱纹和夹紧块很容易跑偏，大直径的管道容易形成软管弯曲部分的凹陷。对于这两台数控机床弯管机中的许多实验，最适合将软管的变形率定为设备zui大弯速度的20%-40%。

弯管的芯轴在弯折环节中，关键具有支撑点软管最小弯曲半径的内腔防止其变形功效，国内管件在设备上弯折成型如不应用芯轴，其品质无法保证。芯轴的方式有很多，如立柱式芯轴，万向球单、双、三、四球头芯轴，定项单、多球头芯轴等。此外，芯轴位置对软管弯折成型也是有一定的危害：本质上，它断线应当与弯管模具的断线对齐，但是通过许多的实验证明，提早1～2mm不错，此时弯管品质比较理想。

弯管的操作：

1、数控车床启动时要注意身体不得进入转臂转动划过的范畴。

2、数控车床工作的时候，一切工作人员劝阻进到转臂及管材划过的区域范围！

3、机床液压系统采用YA-N32一般齿轮油（原注册商标20号），通常情况下每一年更换一次，油过滤器务必一起清理。

4、调节数控车床（磨具）时，应当由调整者自己按压按键作出调整。决不行一人们在数控车床上调节，另一人在操纵柜里实际操作。

5、调节数控车床或开空开时要卸掉芯杆。

6、液压传动系统工作压力不好超过14Mpa。