弯管和异型弯管的加工方法和特点

弯管可分为炖弯管、冲压弯管和焊接弯管。炖弯管可分为冷弯管和热弯管。弯头是改变管道方向的管道，适用于管口和梁。

煨弯具备扩展性好、抗压性高、阻力低等优势。因而，它常常用以建筑中。弯管的重要方式有：弯管，U前后弯折、前后弯折和弧形弯折是一种有两个角的装置。弯折端轴线间的距离称为弯折试验前后的高度，用字母h表明。当加温腔垂直于主管和支管的散热器时，它往往需要弯折，且不触碰相同连接器上的表层。

U形管是正半圆型管材。管道两侧轴线之间的距离D为R双倍弯曲半径。U适合取代290°连接两个垂直散热器的弯头和圆形机翼。弧形弯头是一种弯曲角度不同的管道，中间角为90°，侧角135°。其他软件管道采用弧形弯曲，一般用于管道材料供应热水和冷水。弯曲尺寸取决于管经、弯曲角和弯曲半径。根据实际施工现场和施工图纸确定弯曲角度，根据模板检查确定弯曲角度，以满足要求。

异形弯管的加工工艺不同于厚壁弯管。由于我国市场发展需求的差异，管道等产品的设计也多样化。假如一个产品无法满足市场需求，便会有异型弯管。异形弯管可分为一次压成型和几次冲压成型。异形弯管的松动成型过程是将等于不同直径管的坯料放入成型模具中，沿胚胎径向目标挤压，沿模芯产生和减少金属。钢坯直径膨胀成型是指当钢坯直径低于不同直径时，弯头顶部的直径。

直径膨胀过程关键根据不同直径的直径误差，不易收缩。有时，膨胀和收缩是根据材料和产品成型的需要根据起来的。然而，要是没有冲压工艺，材料耗费就会减少，没有其他加温设备来产生厚的弯折芯片。因而，厚壁弯折冲压是一种节能的加工技术方式。此外，冲压件成本相对较低，更多人应用此方法。在厚壁弯曲的冲压成型中，模具确保了冲压件的尺寸和形状精度，一般不会损害冲压件的表面质量。该模具具有使用寿命长、冲压质量稳定、交换性好、机械化、自动化方便等特点。