弯管加工的焊接修复和标准要求及其喷砂工艺

弯管加工过程中有多种方法。根据弯曲成型方法可分为弯曲、弯曲、推弯和弯曲。根据弯曲环节是否有芯轴可分为芯弯和无芯弯，根据加热是否可分为冷弯和热弯。近年来，出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲、激光成型弯曲等新型弯管工艺。

弯头加工主要采用三辊轮弯曲管道，对弯头半径有一定规定，非常适合大曲率半径厚壁管件，小半径弯曲无助。冷轧弯曲方法和工作原理与中厚板冷轧基本相同，但弯曲辊具有与管道截面形状相同的工作表面。只有改变主辊与从辊之间的间隙，才能实现各种曲率半径的弯曲。其中，滚轴是转动轴，其余两个是从动轮。该方法特别适用于弯曲环或螺旋管件。

弯头需按相关标准和要求加工，无论弯头高度如何，都不允许不稳定。弯头加工材料必须符合标准、变形、裂纹和弯管架、连接器和紧固件的其他缺陷，弯头的紧固件不得焊接。

基础路面必须找平、硬化、压实，金属基板必须找平，不能变形。当路面较软时，需要使用清洁器或垫圈来增加应力表面和稳定性。弯曲处的跳板必须整齐、宽、长（独特部分除外）。任何弯道的跳板都必须牢固固定，平台上不得有大孔独特零件除外）。

喷砂是对弯头的一种防护，它能有效地改进管道的一些特性，如通过喷砂、提升管路强度等，厂家还会根据情况进行详细的喷砂工艺，以下介绍其喷砂工艺：

1.什么叫喷砂工艺：在完全控制的状态下，无数称为钢球的小圆形以高速连续的方法喷射，拍打在零件表层，在表面产生残留压应力层。

2.喷砂原理：高速弹性喷射到表面，使弯头表面塑性变形，产生一定厚度的增强层，在增强层中产生较高的残余应力。由于弯头表面存在压应力，一个单位在承受荷载时可以抵消抗应力，从而提高了弯头的疲劳极限。喷砂开展表层处理时，撞击力大，清理效果明显。

3.注意：

(1)精确挑选弹丸的类型和规格，防止运用弹丸锋利的棱角导致管路表层的损伤和弯折；

(2)采用喷砂机，喷砂速度快；

(3)适度增加喷砂时间，可提高喷砂笼盖率，提升疲劳寿命。

4.优势：提升抗疲劳强度，增加安全使用期限。

弯头的喷砂工艺在管道的保护和弯折中起到重要的作用。很多生产商一般拥有几根接管，并在生产时把它加工成弯曲的形状。