自动弯管机驱动办法

自动弯管机一般有三种主要驱动方式:电机驱动、液压驱动和电机-液压混合驱动。

1.电机驱动。

电机提供电源。在动力传递的过程中，有很多方式。例如，电机可以驱动齿轮、齿条、凸轮、连杆等。，并根据情况规划出符合要求的全自动弯管机。如今，在现代工业中，大多数设备的布置和动力源都是由电机驱动的，为整个设备的基本动作提供动力。

2.液压驱动。

液压传动与控制系统以其传动功率高、控制精度高、协调速度快、易于完成电机与液压系统集成控制等优点，已被广泛应用于各行各业。随着工业技术的不断发展，液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来，它进入了一个新的发展阶段。液压驱动的全主动弯管机就是其中之一。

3.马达液压混合驱动。

自动弯管机虽然具有动力传递大、控制精度高、保健速度快等优点，但也存在一些缺点，如:由于操作者动作太大，产生动力底；机器损耗大，使用寿命短；运营商多，人工成本高，产品成本高。因此，在进一步的研究中，建议选择电机-液压混合驱动，从而选择合理的驱动方式，降低生产成本，提高生产功率，提高加工精度。

自动弯管机弯管的方式有很多，有弯、弯、推、滚；根据弯曲时是否有加热，分为冷弯和热弯；还根据弯曲时是否有填充物，分为有芯弯头和无芯弯头；

与最近开发的热弯曲方法相比，有许多种类的冷弯方法是通过漫长的历史发展起来的。冷弯加工方法主要有:弯曲、缠绕、转模弯曲、拉弯、滚弯等。旋转模弯曲是实际管材冷弯中常见的加工方法。

由于空心薄壁结构的截面形状，无芯管在弯管过程中外侧受拉应力变薄，内侧变厚，因此在弯管过程中不可避免地会产生不良现象，如外侧变薄或开裂，内侧变厚甚至翘曲起皱。管段变形或塌陷。

另外，管道的弯曲是弹塑性变形。当载荷解除时，弯曲的角度和半径会产生弹性恢复，即回弹现象，并可能受到拉力的影响而产生伸长现象。