表面弯管对防腐层处理寿命影响较大

通过专业机构的鉴定，除了涂层种类、涂层质量和施工条件等因素外，防腐层使用寿命在整个防腐层使用寿命中所占的比例约为50%，因此，应严格按照防腐层标准对弯管外观的要求，不时地进行研究和总结，并不断改进弯管外观的处理方法。

第一，弯管清理。

用溶剂、乳化剂清洗钢铁表面，使之达到去除油污、油污、尘土、光滑剂以及类似的有机物质的目的，但它不能去除钢铁表面的锈、氧化皮、焊剂等，因此在防腐生产中只能起辅助作用。

弯把刀架除锈。

首先使用钢丝刷等东西来打磨钢铁表面，再在弯管加工过程中添加这些能除去松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工开具除锈可达到Sa2水平，动力东西除锈可达到Sa3水平，若钢表面附有坚固的氧化铁皮，东西除锈结果不了了之，无法达到防腐施工要求的锚纹深度。

弯管酸洗工艺。

弯管防腐仅采用化学酸洗，可除去氧化皮、铁锈、旧涂层等，有时可作喷砂除锈后的再处理，常用的方法有化学酸洗和电解处理。虽然化学清洗可以使表面达到一定的清洁程度和粗劣程度，但它的锚纹较浅，而且容易对环境造成污染。

喷(喷)火除锈。

喷淋除锈是通过大功率电机驱动喷淋叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下，对弯管表面进行喷淋除锈处理，不只能彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且弯管还能在磨料猛烈冲击和磨擦力作用下，达到所需的平均粗劣程度。

对于常用的弯管防腐涂料，如环氧类、乙烯类、酚醛类等，一般要求弯管外观达到近白级。这一理论证明，采用这一等级的除锈剂，可以去除所有的氧化皮、锈迹和其它污物。

为达到理想的除锈效果，应根据弯管表面硬度、原始锈蚀程度、所要求的表面粗糙度、涂层类型等因素选择磨料，对于单环氧涂层、二层或三层聚乙烯涂层，用钢砂和钢球夹杂较容易达到理想的除锈效果。

为了获得良好的平均洁净度和粗劣散粒度，主要进行了磨料的粒度和配比设计。锚纹尖峰处粗劣度过大，易形成防腐层，又因锚纹过深，在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的作用。

弯管处的除锈速度取决于磨具的类型和磨具排量的巨大程度，与磨具破碎率有关，而巨大程度直接影响到表面处理课程的成本和除锈设备的成本。因此，一般应选用损耗率低的磨料，许等有利于提高清磨速度，延长叶片寿命。